制冷设备焊接注意要点
一、焊料的选择
制冷设备的管件多是用（紫）铜管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料，确保焊接质量。
1、铜与铜的钎焊：
可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊料。
2、钢与钢的焊接：
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。
3铜与钢或铜与铝的焊接：
可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水蒸汽浸入制冷系统。
4、铜与铁的焊接：
可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
二、焊接的具体操作
焊接不同材料、不同管径时，选用的焊枪大小和火焰温度不同。焊接时火焰大小可通过两个针形阀进行调节。火焰调节根据氧、乙炔气体体积比例不同，分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
（1）炭化焰
氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，乙炔不充分燃烧，冒黑烟，易将炭粒带入金属而影响焊料流动。温度约为2700℃左右，可用于对管道的烘烤等。
（2）中性焰
中性焰的火焰分3层：焰芯呈尖锥形，色白而明亮。内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色，温度约为3000～3500℃左右。氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2。制冷设备的管件焊接多使用中性焰。
（3）氧化焰
焰芯圆锥形，长度明显缩短，轮廓不清晰，颜色暗淡，外焰短，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声。响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。
火焰调节点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。然后微开焊枪的氧气阀，再微开焊枪上的乙炔气阀。同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。
三、具体焊接
焊接时，应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接质量。
首先，焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正，无毛刺和裂纹，厚度均匀。用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则将影响焊料流动及焊接质量。
其次，对将要焊接的铜管互相重叠插入，圆心对准。焊接时，必须对被焊件进行预热。用火焰将铜管焊接处烤热，当铜管受热至紫红色时，用银焊条焊接。移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。
最好用强火焰快速焊接，尽量缩短焊接时间，防止管道内生成过多的氧化物。氧化物会在制冷剂的流动面引起脏堵，甚至使压缩机受到严重损坏。
最后，焊接时，当焊料没有完全凝固时，绝不可摇动或振动铜管，否则焊接部分会产生裂缝而导致制冷剂漏泄。焊接完成后让焊件自然冷却，不要使用水或者低温物质对焊件进行快速降温。
对充有制冷剂的制冷系统，不可在制冷剂未排净的情况下焊接，更不能在制冷系统还在泄漏的情况下焊接，防制冷剂遇到明火产生有毒光气，毒害人体，甚至爆炸！
四、焊接质量的检验
检查焊接处密封性是否良好。在加入制冷剂或氮气稳定一定时间后，可用肥皂水或其它方法检验。
在制冷设备运转时，不能因振动而使焊接处有裂缝。管路不能在焊接时进入杂物而堵塞，也不能因应操作不当进入水蒸汽。制冷设备工作时，焊接部位表面应清洁、无油污。
铜管焊接过程中，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和熔穿、过烧与烧穿等缺陷，因此，在操作过程中要加强过程控制。
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